高压加氢装置阀门铸件材料的品质主要取决于其生产过程（如冶炼工艺、制造工艺等），而对其产品进行的各种检查试验仅仅是对其品质考核的一种手段，它并不能改变材料的品质。因此，阀门零部件在开始工业生产前进行系统的、科学的工艺评定就显得尤为重要。而工艺评定中的质量定位又直接决定了材料（产品）的品质。结台高压加氢装置的介质特点，在此提出其主要承压零部件在工业生产前应进行的工艺评定项目。

1、外观检查 应按 MSSSP-55 所列项目逐项检查。

2、化学成分分析 包括炉前分析和产品分析，尤其应关注有害杂质元素（如硫、磷、砷、锑、氢和氨等）的分析。化学成分分析应按相应的 ASTM 标准进行。

3、机械性能试验 包括拉伸试验（同时测试出拉伸强度、屈服强度、延伸率和截面收缩率，并进行断口分析）、弯曲试验、冲击试验和硬度检验等。机械性能试验应按相应的 ASTM 标准进行。

4、宏观组织检验 包括气孔、裂纹、疏松、央渣、大尺寸非金属夹杂物、硫磷偏析等缺陷的检验。检验按 ASTME381 等标准进行。

5、微观组织检查 包括偏析、条（桂）状组织、枝晶组织、晶粒度、小尺寸非金属夹杂物等缺陷的检验。对奥氏体材料，还应包括铁索体含量的测定。检验按 ASTME38l/E45/E112 等标准进行。

6、无损检查 包括 RT、UT、MT、PT 等检查。并给出适宜的合格指标和合格率控制指标。无损检查宜分别按 MSSSP—54、ASTMA388、ASTMAA275、ASTMB165（Practice B）标准经行。

7、晶问腐蚀试验 仅对奥氏体不锈钢材料才有此要求。试按 ASTME262（Practice E）标准进行。

8、焊接性能试验 包括拉伸、弯曲、冲击、硬度和无损探伤检验。

9、阀体爆破试验 液体爆破试验按 ANSTB31.2 标准进行。在满足一定控制指标的情况下，通过工艺评定而确定的工艺参数才能作为生产参数，并在工业生产中严格执行，才能获得满足高压临氢应用条件的高品质阀门。